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El imán permanente del generador del poder más elevado sinterizó el imán del neodimio de NdFeB
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | Monte Bianco |
| Certificación: | ISO9001, ISO14001, TS16949 |
| Número de modelo: | N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH) |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 500pcs |
|---|---|
| Precio: | Negotiation |
| Detalles de empaquetado: | Paquete estándar, negociable |
| Tiempo de entrega: | 15-30 días laborables recibieron después su pago |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | 1000k PC/mes |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | Imán sinterizado del neodimio de NdFeB | Grado: | N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH) |
|---|---|---|---|
| Capa: | NiCuNi, Zn, Cr, oro, plata, epóxido, fosfatando | Tolerancia: | 0.05m m, +/-0.1mm o modificado para requisitos particulares |
| Plazo de ejecución: | 10-25 días | mezcla de la carga: | RRPP, Nd, B, FE, Dy, T, Al, Cu, GA, Zr, Ho, NOTA, La, Ce, etc |
| Solicitud: | Imán industrial | Nombre de la marca: | Monte-Bianco |
| Alta luz: | Imán permanente del generador de NdFeB,Imán permanente del generador del neodimio,Imanes permanentes del poder más elevado |
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Descripción de producto
El generador magnético del imán del poder más elevado sinterizó el imán del neodimio de NdFeB
El ambiente de trabajo de las turbinas de viento es muy duro. Deben poder soportar las pruebas de la temperatura alta, del frío severo, de la arena, de la humedad, e incluso de la niebla de la sal. La vida de diseño de las turbinas de viento es generalmente 20 años. Actualmente, los imanes permanentes sinterizados del boro del hierro del neodimio se utilizan en ambas pequeñas turbinas de viento de las turbinas de viento y del imán permanente del nivel de los megavatios. Por lo tanto, la selección de los parámetros magnéticos de los imanes permanentes del neodimio y requerir la resistencia a la corrosión de los imanes son muy importantes.
Vea por favor el siguiente de nuestro grado neo del imán
| grado | Br | Hcb | Hcj | (BH) máximo | coeficiente de temperatura | Temperatura de trabajo máxima | |||||
| Br del α | β Hcj | ||||||||||
| T | kilogramos | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/℃ | %/℃ | ℃ | |
| N54 | 1.45-1.48 | 14.5-14.8 | ≥836 | ≥10.5 | ≥876 | ≥11 | 415-461 | 52-58 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N52 | 1.42-1.45 | 14.2-14.8 | ≥836 | ≥10.5 | ≥876 | ≥11 | 398-415 | 50-52 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N50 | 1.40-1.42 | 14.0-14.5 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 374-398 | 47-50 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N48 | 1.37-1.40 | 13.7-14.2 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 358-374 | 45-48 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N45 | 1.32-1.37 | 13.2-13.7 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 342-358 | 43-45 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N42 | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 318-334 | 40-42 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N40 | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 303-318 | 38-40 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N38 | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥859 | ≥10.8 | ≥955 | ≥12 | 287-303 | 36-38 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N35 | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥859 | ≥10.8 | ≥955 | ≥12 | 263-279 | 33-35 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N33 | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥836 | ≥10.5 | ≥955 | ≥12 | 247-263 | 31-33 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N30 | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥796 | ≥10.0 | ≥955 | ≥12 | 223-239 | 28-30 | -0,12 | -0,65 | 80 |
| N52M | 1.42-1.45 | 14.2-14.5 | ≥995 | 12,5 | ≥1114 | ≥14 | 389-422 | 49-53 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N50M | 1.39-1.45 | 13.9-14.5 | ≥1050 | ≥13.2 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N48M | 1.37-1.42 | 13.7-14.2 | ≥1018 | ≥12.8 | ≥1114 | ≥14 | 366-390 | 46-49 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1114 | ≥14 | 334-366 | 42-46 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N42M | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥955 | ≥12.0 | ≥1114 | ≥14 | 318-334 | 40-42 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N40M | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1114 | ≥14 | 303-318 | 38-40 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N38M | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥916 | ≥11.5 | ≥1114 | ≥14 | 287-303 | 36-38 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N35M | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥876 | ≥11.0 | ≥1114 | ≥14 | 263-279 | 33-35 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N33M | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥852 | ≥10.7 | ≥1114 | ≥14 | 247-263 | 31-33 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N30M | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1114 | ≥14 | 223-239 | 28-30 | -0,12 | -0,65 | 100 |
| N52H | 1.42-1.45 | 14.2-14.5 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1353 | ≥16.5 | 398-422 | 50-53 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N50H | 1.39-1.42 | 13.9-14.2 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1353 | ≥17 | 374-398 | 47-50 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N48H | 1.36-1.42 | 13.6-14.2 | ≥1026 | ≥12.9 | ≥1353 | ≥17 | 358-374 | 45-49 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N45H | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1353 | ≥17 | 334-366 | 42-46 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N42H | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥955 | ≥12.0 | ≥1353 | ≥17 | 318-334 | 40-42 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N40H | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1353 | ≥17 | 303-318 | 38-40 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N38H | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥916 | ≥11.6 | ≥1353 | ≥17 | 287-303 | 36-38 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N35H | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥875 | ≥11.0 | ≥1353 | ≥17 | 263-279 | 33-35 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N33H | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1353 | ≥17 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N30H | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1353 | ≥17 | 223-239 | 28-30 | -0,11 | -0,62 | 120 |
| N50SH | 1.39-1.42 | 13.9-14.2 | ≥1035 | ≥13.0 | ≥1500 | ≥19 | 398-415 | 47-50 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N48SH | 1.36-1.42 | 13.6-14.2 | ≥1026 | ≥12.9 | ≥1592 | ≥20 | 358-398 | 45-49 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1592 | ≥20 | 334-366 | 42-46 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N42SH | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1592 | ≥20 | 318-334 | 40-42 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N40SH | 1.26-1.29 | 12.6-12.9 | ≥931 | ≥11.7 | ≥1592 | ≥20 | 303-318 | 38-40 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥899 | ≥11.3 | ≥1592 | ≥20 | 287-303 | 36-38 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N35SH | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥876 | ≥11.0 | ≥1592 | ≥20 | 263-279 | 33-35 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N33SH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1592 | ≥20 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N30SH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1592 | ≥20 | 223-239 | 28-30 | -0,11 | -0,6 | 150 |
| N45UH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥987 | ≥12.4 | ≥1990 | ≥25 | 334-366 | 42-46 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N42UH | 1.29-1.32 | 12.9-13.2 | ≥963 | ≥12.1 | ≥1990 | ≥25 | 318-334 | 40-42 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N40UH | 1.26-1.32 | 12.6-13.2 | ≥939 | ≥11.8 | ≥1990 | ≥25 | 303-318 | 38-40 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥915 | ≥11.5 | ≥1990 | ≥25 | 287-303 | 36-38 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.21 | 11.7-12.1 | ≥875 | ≥11.0 | ≥1990 | ≥25 | 263-279 | 33-35 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N33UH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥1990 | ≥25 | 247-263 | 31-33 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1990 | ≥25 | 223-239 | 28-30 | -0,1 | -0,55 | 180 |
| N38EH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥907 | ≥11.4 | ≥2388 | ≥30 | 287-318 | 36-40 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N35EH | 1.18-1.25 | 11.8-12.5 | ≥875 | ≥11.0 | ≥2388 | ≥30 | 263-295 | 33-37 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N33EH | 1.14-1.17 | 11.4-11.7 | ≥851 | ≥10.7 | ≥2388 | ≥30 | 247-263 | 31-33 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.12 | 10.8-11.2 | ≥812 | ≥10.2 | ≥2388 | ≥30 | 223-239 | 28-30 | -0,09 | -0,5 | 200 |
| N32AH | 1.12-1.20 | 10.8-12.0 | ≥860 | ≥10.8 | ≥2626 | ≥33 | 247-279 | 31-35 | -0,09 | -0,44 | 220 |
Tratamiento superficial (capa)
Capa del imán del neodimio: níquel, cobre, cromo, oro, cinc negro, resina de epoxy. El proceso de electrochapado superficial es diferente, con diversos colores y los plazos de almacenamiento, cada uno con sus propias ventajas y defectos.
1. Galvanización
La superficie aparece el blanco de plata y puede soportar la corrosión por 12 a 48 horas. Puede ser utilizada para enlazar con ciertos pegamentos (tales como pegamento del AB). Si el proceso de electrochapado es bueno, puede ser almacenado por cerca de dos a cinco años. Su ventaja principal es que el precio es relativamente bajo.
2. Niquelado
Mira el acero inoxidable en color, y cuando está ido en el aire, la capa superficial no es oxidado fácilmente por el aire. Tiene un aspecto hermoso y un buen brillo, y el proceso de electrochapado puede soportar 12 a 72 horas de prueba de espray de sal. Su desventaja principal es que no puede ser enlazada con ciertos pegamentos, pues puede hacer la capa pelar apagado. La oxidación acelerada del aire, el proceso de electrochapado del níquel de cobre del níquel es actualmente de uso general en el mercado por 120 a 200 horas, pero su coste de proceso de electrochapado es relativamente alto.
3. Cobrizado
Aparece a menudo en la industria del hardware y de los materiales de construcción, y las pinzas antiestáticas negras se utilizan raramente en el campo, con un aspecto amarillo.
4. Cromado
El campo del cromo que electrochapa es también relativamente raro, y su coste de proceso de electrochapado es alto, que es generalmente inaceptable a las compañías. Pero su capacidad anticorrosión es fuerte y es difícil reaccionar con otras sustancias.
5. Galjanoplastia negra del cinc
Según requisitos de cliente, la superficie de sus productos se trata para ennegrecerse. En términos de proceso de electrochapado, es principalmente necesario experimentar el tratamiento químico y añadir una capa de película protectora negra en la premisa de la galvanización. Esta película puede también tener la función de mantener el producto, aumentando la duración del espray de sal que prueba, y prolongando la duración de la oxidación del aire. Pero su superficie se rasguña muy fácilmente, perdiendo su efecto protector.
6. Galjanoplastia de la resina de epoxy
Después del niquelado, aplique una capa de pintura de la resina en el exterior. Esta industria fabril ha tenido solamente un mercado en los últimos dos años. Su tendencia de desarrollo es rápida. Hoy en día, la gente está utilizando cada vez más diversos productos de electrochapado. Su ventaja más grande es que puede alcanzar el color deseado del aspecto.
